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        感應(yīng)加熱加工，如淬火、回火等中的材料處理，很大程度上取決于工件形狀。處理設(shè)備可分為兩種：為橫截面很規(guī)則的連續(xù)工件設(shè)計(jì)的，下面高氏將為您講解幾種典型的處理方案。

        連續(xù)加熱加工

        橫截面規(guī)則的工件，如圓形棒材和管材，材料處理了系統(tǒng)與感應(yīng)加熱系統(tǒng)很相似。這類系統(tǒng)包括裝載、進(jìn)料及其他設(shè)備。主要區(qū)別在于用于淬火，水冷或是奧氏體化的附加工作臺(tái)，下面將討論連續(xù)感應(yīng)加熱加工流水線的建立。

        1.棒材和軸的連續(xù)加熱加工

        由于大量生產(chǎn)，像軸這種自動(dòng)化工件的加熱加工由感應(yīng)加熱過(guò)程完成。這種設(shè)備包括一個(gè)自動(dòng)處理系統(tǒng)、可編程控制器及光學(xué)纖維傳感器。由傳送系統(tǒng)送到加熱加工區(qū)后，工件由四頭傾斜滾筒系統(tǒng)（縮寫(xiě)OHD）處理。滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)器與頭盤(pán)相聯(lián)，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)或線性移動(dòng)。一旦工件進(jìn)入此系統(tǒng)，光學(xué)纖維傳感器感覺(jué)到它的位置并開(kāi)始奧氏體化加熱。這個(gè)傳感器還可以覺(jué)察不正常的操作（例如進(jìn)料不當(dāng)），并可自動(dòng)關(guān)閉。

         OHD系統(tǒng)的淬火過(guò)程中，感應(yīng)發(fā)生器的頻率通常是500.000Hz或3000-10，000Hz。在每種情況下，一個(gè)溫度控制器自動(dòng)地檢查工件的溫度是否太高或太低，以防止被不恰當(dāng)奧氏體化的工件通過(guò)系統(tǒng)，如果功能鍵加熱適當(dāng)，通過(guò)一個(gè)淬火環(huán)，使其冷卻到90攝氏度。在移動(dòng)到回火部分前形成馬氏體。纖維光學(xué)紫銅又一次覺(jué)察到工件，開(kāi)始使用低頻（300Hz）電流加熱，因?yàn)榛鼗鹚璧臏囟却蠹s是400攝氏度，或是鋼仍能保持很大的磁導(dǎo)率的溫度。工件再一次被自動(dòng)加熱，回火，從加工工作區(qū)移出，這此被送往研磨區(qū)。

        2.管材的連續(xù)加熱

         感應(yīng)加熱用與淬火、回火的最大應(yīng)用是用于油井及天然氣管道的管材。在典型的應(yīng)用中，一條流水線完成整個(gè)過(guò)程，在流水線上，鋼材被奧氏體化，淬火、回火，并冷卻在室溫。在這個(gè)系統(tǒng)中，管材的熱加工一結(jié)束，就被送到進(jìn)口端并送到傳傳送帶。每個(gè)功能就愛(ài)你通過(guò)奧氏體化工作臺(tái)（5個(gè)線圈組成）就在傾斜滾筒上旋轉(zhuǎn)以保證溫度均勻，因?yàn)橐淮沃患訜峁懿牡囊徊糠?，還要控制變形。

        奧氏體化后，管材進(jìn)入流水線下幾英尺處的淬火環(huán)，去掉水分后，移到回火工作臺(tái)，然后管材繼續(xù)移向冷卻部分，冷風(fēng)不同旋轉(zhuǎn)以保證其沒(méi)有橢圓度。

       3.金屬板的連續(xù)熱加工

       使用感應(yīng)加熱工藝的薄金板的高速、連續(xù)熱加工也是可能的。橫向感應(yīng)加熱是經(jīng)濟(jì)的，在這種方法中，鋼材中的渦流與其正交的磁場(chǎng)產(chǎn)生。加熱后，板材被淬冷然后由空氣切割干燥。出流水線時(shí)，材料被冷卻，進(jìn)到水平流水線進(jìn)行其他操作。因?yàn)闇y(cè)量不同，流水線還有速度檢測(cè)裝置。其信號(hào)傳個(gè)一個(gè)控制器，它調(diào)整輸入功率以保持所需溫度。