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    滲碳是一種普通的熱處理工藝，可用于滿足各種不同質(zhì)量要求。關(guān)于滲碳工藝的一些基本說(shuō)明和結(jié)果如下。

    滲碳的溫度范圍通常為913~954℃，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，特別對(duì)于一些鋼來(lái)說(shuō)，不但表面而且心部的奧氏體晶粒都會(huì)粗大。如果晶粒粗大到不能被忽視的程度，粗大的晶粒可以通過(guò)兩種工藝改善：一是利用超音頻加熱設(shè)備將其加熱到913℃細(xì)化心部組織，接著利用超音頻加熱設(shè)備加熱到788℃細(xì)化表面組織；或者如果僅僅是表面晶粒的細(xì)化，只需要重新加熱到788℃就可以了。

    在任何一種工藝中，788℃加熱后都接著要淬火硬化。這種兩次加熱或一次加熱以細(xì)化晶粒的處理工藝比較昂貴，又容易引起變形。選用合適的鋼材比較適宜，即要求鋼在滲碳溫度下晶粒不會(huì)粗大，而且還可以利用超音頻加熱設(shè)備直接進(jìn)行淬火。許多鋼，特別是一些低合金鋼，長(zhǎng)時(shí)間在滲碳溫度下不會(huì)引起晶粒粗大，且適合于利用超音頻加熱設(shè)備進(jìn)行直接淬火。一些滲碳工件要求表面具有高硬度而心部要求低硬度，這種工件不能從滲碳溫度直接淬火．因?yàn)檫@樣會(huì)引缸心部硬度過(guò)高。這些工件淬火前的溫度應(yīng)高得足以使表面硬化，但不足以使心部過(guò)硬，通常溫度大約為774℃。

    如果零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.9%，在緩慢冷卻時(shí)，將會(huì)在零件表面形成網(wǎng)狀碳化物。表層碳含量較高的滲碳件應(yīng)避免從滲碳溫度緩慢冷卻，以防止形成網(wǎng)狀碳化物。具有網(wǎng)狀碳化物的淬火工件難以磨削，而且在服役過(guò)程中易引發(fā)剝落。